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人类使用金属加工液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以减少摩擦，提高磨制效率和质量，至今这一方法依然在使用。在古罗马时代，车削青铜活塞和缸套就使用了黄油，精车铸件则使用了橄榄油；而在锻造和拉丝中则使用了不少动物和植物油。

从17世纪开始，随着第一次工业革命的到来，机床工业的迅猛发展也带动了金属加工液技术的进步。1850—1900年第二次工业革命时期，机床工业和与之同步的金属加工液工业急速增长，而1859年在美国发现石油、优质合金钢的引入、化学工业的进步以及电能的利用这四个重要事件共同促进了金属加工液技术的进步。车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着冷却液（切削液）开始较大规模的应用。

1868年出现了介绍切削液实际应用的出版物《论车床和车削》，指出使用切削液可以大大提高车床的生产率。

1882年发明了硫化切削油，用于难加工材料的加工。

1883年，F.W.Taylor发现并阐明了使用泵供给碳酸盐水溶液可使切削速度提高30％-40％的现象和机理并在次年为新建的米德维尔钢铁厂设计了第一代切削液中央冷却系统。

20世纪以后，金属加工液更是得到了进一步发展。

1915年生产出水包油型乳化液，并于1920年成为优先选用的切削液用于除了难加工材料的切削加工。

1924年，含硫与含氯的切削油获得专利并应用于重负荷切削、拉削、螺纹和齿轮加工。

1947年，第一款半合成切削液研制成功并开始大量推广使用。

1948年在美国研制出第一种无油合成切削液并在70年代因为石油危机开始大量应用。

进入21世纪以来，随着加工机床、加工刀具和加工材料的不断变化，机械加工也不断向着高效率、高精度、高柔性和绿色化发展。而对于金属加工液来说，这也是一场新的挑战，在需要满足高效加工的同时还需要满足人们对于安全、健康和环境的日益重视。这也成为了目前礼夫公司产品追求的目标！