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　　据世界银行公布的数据显示，2013年中国制造业增加值在世界排名第一，自2013年以来，我国规模以上制造业增加值连年下降，由钢铁水泥带动的重型化工业进程终于告一段落。

　　面对制造业的转型升级，机械金属部件和材料也在不断推陈出新，作为我国基础新材料（超硬材料方向）最早的研究机构之一，华菱超硬以脆硬材料加工用立方氮化硼刀具和高品级金刚石为研究方向，在超硬刀具学术界享有很高的声誉，尤其在超高硬度重载切削、“以车代磨”、高速加工等细分领域引领行业一流水平，在国内外均独具优势。

　　超高硬度重载切削用CBN升级材料—BN-S10牌号

　　作为工业基础重中之重的冶金钢铁、能源重工领域，在转型升级的情况下，铸造高速钢轧辊、高性能高硬度合金耐磨件开始大量应用，这其中尤为复合高速钢轧辊最难加工，这种动辄HRC63以上的超高硬度重载切削对刀具要求极高，也最能体现出刀具的优劣，BN-S10牌号即是在此背景下作为更新换代的产品强势推出，是此类超高硬度高速钢轧辊最理想的切削刀具，并代表“中国智造”远销欧美日韩发达国家。

　　“以车代磨”用CBN刀具材料的代表—BN-H10、BN-H21牌号

　　“以车代磨”虽由来已久，但在某些严格的加工条件下对硬车刀具的性能及稳定性仍然有很大的挑战，特别是在具有严苛的尺寸公差或粗糙度要求，或者强断续切削工况下，大部分采用的仍然是进口CBN刀具，对此，华菱超硬先后推出BN-H10牌号和BN-H21牌号分别用于连续切削和断续切削，在硬加工领域优势明显，并提供涂层和修光刃等硬加工方案。

　　铸铁高速加工CBN新牌号【BNK30】

　　华菱超硬第三个特色优势领域是铸铁高速加工；BNK30牌号是华菱超硬针对铸铁件加工研制的新一代CBN材料，采用纳米级结合剂和高纯度CBN颗粒优选配比，可在500-2000m/min的切削速度下对铸铁件进行高速加工；可满足刹车盘、制动鼓、发动机、变速箱等零件的稳定切削，特别是在精加工领域性能优势更加明显，同样是CBN材料，但寿命和稳定性高出同质产品50%甚至几倍；以优异的性能服务于福特和菲亚特汽车零部件，以及美国康明斯发动机高速铣加工中。

　　提供超硬CBN/PCD刀具的开发定制

　　华菱超硬结合原河南超硬材料研究所的材料研发背景优势，面向航空航天、核电军工、模具、3C行业等难加工材料领域开发CBN/PCD刀具，并提供定向服务。