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郑钻面铣刀在缸体、缸盖结合面加工中的应用

缸盖和缸体结合面的铣削问题一直是发动机制造商关注的重点，因为光滑、平整的缸盖、缸体结合面对于汽车发动机的正常运转非常重要，因此客户对于缸盖、缸体结合面的铣削刀具要求很高。他们不只是追求刀具的铣削精度，而且要求最大程度地降低加工成本，提高生产效率，延长刀具的使用寿命。根据客户的需求，郑钻研发生产出了高速、高精度的结合面铣削刀具——PCD铝基面铣刀和PCBN面铣刀。

山高协助FAMAT，未来喷气式发动机的零件快速发展

在位于圣纳泽尔的法国航空航天工业的中心地带，山高正协助FAMAT加工用于未来喷气式发动机的零件。

锑玛的轴瓦高效铣削方案

轴瓦的材料结构有一个特点，一般是以钢材为基体，再覆盖一层其他材料（以铜为主，也有其他合金材料），形成一种复合材料。我们一个生产轴瓦的客户，在轴瓦成型为半圆之前，先将铝合金与钢片压制成型，形成钢铝复合材料，再将铝合金材料的一面做倒角（两侧），使用的机器为专机，采用专用倒角铣刀，而且两侧同时加工，效率非常之高。锑玛工具专门开发了此类倒角铣刀，替换了进口品牌，在不降低客户切削效率的同时，大幅降低刀具成本

与同类刀具产品相比，威迪亚模块化立铣刀有更高的金属去除率性能

这款威迪亚刀具产品还具有极好的价格优势，因此成为各类加工厂取代整体硬质合金立铣刀的备用产品。是的，我们在航天航空行业、能源行业，以及汽车行业的一级和二级经销市场有非常好的竞争优势，同时也是这些市场的供货商，以及拥有少量立式加工中心，是同时加工镍基合金和 4140 合金钢工厂的最佳选择。

口碑最好的切断、切槽刀具-山特维克可乐满CoroCut®1-2

山特维克可乐满CoroCut®1-2（1或2个切削刃）是使用最广泛的切断切槽刀具系统，可以用于较小直径棒料切断和各种切槽加工。这一系统采用了获得专利的导轨和V形刀座设计，可以带来卓越的稳定性。最近，CoroCut 1-2又推出了全新的强力夹紧技术。这不仅进一步提高了稳定性，同时也避免了操作工在夹紧刀片时用力不当导致刀片崩裂或者松脱的风险。

传说中的“立竿见影”不再遥远，山特维克可乐满帮你实现

山特维克可乐满美国公司的生产效率工程师Greg Pope给 A-dec推荐了一个解决方案，让对方试用山特维克可乐满创新的CoroMill Plura HD产品，这是一种整体硬质合金立铣刀，适用于重型粗加工。A-dec同意了用这个四分之一英寸大小的立铣刀来加工它的接口。该刀具带来了巨大且立竿见影的生产效益。

德国Winter开槽抛光橡胶砂轮使刀具刃口质量更稳定，刀具寿命更长

钻头，铣刀，绞刀和阶梯刀具经过抛光后可以获得更好的表面光洁度。在铝合金，淬火钢和高硬度木材，抛光的表面提高了刀具性能，有助于刀具在加工时排屑的顺畅，以减少摩擦，这也有助于减少刃口粘屑的风险。使用Winter FlutePolish抛光是提高刀具刃口质量和提供更稳定，更长刀具寿命的理想途径。

锑玛破孔钻成功案例分享：交叉孔的破孔加工解决方案

钢类零件的交叉孔加工，如果是采用钻头来完成，这是一件令众多刀具生产厂家和工程师们伤脑筋的事情。锑玛工具经过研发，终于破解了这一难题，为此类加工提供了优化的工艺方案及专用钻头。

伊斯卡推出经济的重型切槽解决方案

　伊斯卡多产的研发部门持续对切削刀具进行研发，旨在为提高生产率、降低用户成本而另辟蹊径。正如早前发布的IC830合金牌号TIGER CW-IQ及TIGER Y-IQ刀片。考虑到刀具切削区域部位最易受损，伊斯卡设计出一款独特的刀夹，在许多案例中，只需更换刀夹而不是更换刀体或刀板。

山高刀具在缸盖导管阀座精加工领域的应用

山高刀具的阀座刀片采用ISO标准的S型CBN刀片，有4个切削刃，通过山高公司专利的可调整角度的刀夹设计来保证加工角度的精度；导管孔部分的加工，采用热涨结构或者山高公司专利的快换结构夹持单刃PCD铰刀或多刃硬质合金铰刀加工。

论X-FIX铰刀在压缩机行业的应用

X-FIX铰刀是山高刀具公司推出的大直径多齿铰刀产品，直径范围39.5 - 154.5 mm。X-FIX的刀片可调，可获得高精度IT6-7级的精度。X-FIX铰刀采用模块式结构，其最大加工深度为6.5XD。由于摒弃了导条式铰刀调整繁琐的缺点，倒锥要求由精密制造的刀片座保证，因此无需调整，而设置直径仅靠一个螺钉即可。

瓦尔特绿色计划：完全“碳补偿”的制造工艺

近年来，气候保护一直是一个被提倡的课题，同时也是一个复杂的课题。对于瓦尔特来说，这涉及到很多方面，包括使用节能型的LED照明系统、在压缩空气系统中进行有针对性的泄漏探测、回收原材料、以及制造能够实现完全“碳补偿“的铣刀刀体等等。为了高效地使用能源和原材料，瓦尔特集团制定了一个雄心勃勃的计划。“瓦尔特绿色计划“不仅要做到环保，而且要实现盈利。

雄克刀柄系统，确保铣削工艺实现完美精加工

今天，精密机械加工所能达到的质量水平，甚至连经验丰富的用户都赞叹不已。通常，加工质量取决于腐蚀、磨削、抛光、激光加工的水平，更高的加工速度带来了更高的经济效益。

快速经济的瓦尔特非标刀具，燃气轮机零件加工的首选

瓦尔特刀具最初在铸造外壳上试验，然后在CD-1轴上试验。Zapke说：“2015年底以来，我们的加工工艺过程投放市场，一直受到用户的好评，采用这种工艺工程，可无缝且可靠地加工轴，无需另外人工监督，刀具得到认可，广泛用于生产。”

山高刀具模具加工解决方案

模具粗加工，追求的主要目标为提高加工效率和降低生产成本。山高刀具推出的双面16刃“双面王”可转位式快进给铣刀，刀片采用高速钢定位销，大幅提高定位精度和稳定性；强壮的中心螺钉锁紧，适用于高效率加工；预硬化并涂层的刀体极大提高刀体耐磨性和寿命；双面8角16刃口设计，可以实现每个刃口最低成本，模具最低加工成本。

肯纳金属整体陶瓷立铣刀帮助航天航空客户解决交期困惑

　　许多加工厂注重新型切削刀具的原因是为了缩短加工时间，延长刀具寿命，为了改善工件质量，或是为了同时实现以上三个目标。Stellar Precision Components 公司是航天航空行业的一家二级供货商，公司位于宾夕法尼亚州的珍妮特。这家公司注重新型刀具的原因则完全不同。

山高刀具助力首都航天机械公司实现更高密度地发射

随着人们对外太空的不断探索，航天事业正处于蓬勃发展的时代，在最近的4~5年时间里，我国平均每年都要实施20次左右的高密度航天发射活动。作为我国规模最大的运载火箭总装集成企业，首都航天机械公司必须密切配合--跟以往相比，公司对产品质量和制造效率的要求变得更加严格。尽管在多年的发展过程中，首航机械已经是行业内当之无愧的领军企业，然而挑战一直都在，无论是来自一个细小的零部件，还是每一道加工。

绿色铣削在叶根加工中的应用

铣削本身就是断续切削，当刀片切入叶根时，承受较高的切削温度，切出时刀片迅速冷却，因此，刀片会随温度的变化热胀冷缩，对刀片寿命不利，但这是不可避免的。当加工时采用冷却液，将会加剧刀片承受切削温差，从而加剧降低刀片寿命。

缸孔粗镗加工帮助华晨1.8T缸体发动机进行有效改进

华晨金杯运用新的切削理论对刀具进行合理的优化，不仅降低了生产成本，而且实现了低功耗的高效加工。华晨1.8T系列涡轮增压发动机是华晨金杯自主研发的具有世界先进水平的汽油发动机。发动机采用全铝材质，具有重量轻、散热条件好、能耗低等优点。在加工中，我们采用了主油道铸造成型、连杆撑断

伊斯卡为喷气式发动机叶片及整体叶盘提供高效加工方案

作为引领全球航空加工制造业的刀具供应商，伊斯卡以持续研发来确保提供更高效、更经济划算的切削刀具以适用于各部件多种多样的加工需求。除了在其他领域的成功，伊斯卡还因向整体叶盘提供创新的高效解决方案而享有良好的声誉。　　整体叶盘是由一个轮盘及多个叶片组成的单个航空发动机组件。研发整体叶盘的目的旨在取代由一个轮盘与多个可移出的叶片组成的传统的装配式叶盘。自八十年代中期推向市场后，整体叶盘越来越受市场欢